一、存在的問題

● 生產器械(xie)管理(li)制(zhi)度不全(quan)，造(zao)成員工(gong)使用(保管)不當。

● 生產(chan)流水線排列不合理，造成人力資源浪(lang)費。

● 生(sheng)產不(bu)協調，造成人(ren)工(gong)聘請多，產益(yi)(yi)效(xiao)益(yi)(yi)不(bu)高；

二、提供的解決方案

● 提供精益生產咨詢、培訓、生產現場改善(shan)、生產線搬遷工程(cheng)。

● 專業為客戶設(she)計自動化柔(rou)性工(gong)作臺，制造、安裝(zhuang)、調試及售后服務。

● 全天服務，工程師(shi)上門服務，現場(chang)溝(gou)通提出生產線設計方案；

● 精益生產(chan)線生產(chan)廠家，提供(gong)方(fang)案、設計、安裝(zhuang)等(deng)全面(mian)服務，產(chan)品成本低；

三、預期的效果

● 活用節(jie)約場地(di)，整體(ti)美化工廠。

● 通過生產線可以綜合(he)(he)應(ying)用到程(cheng)序分析(xi)(xi)、動(dong)作分析(xi)(xi)、規劃（Layout）分析(xi)(xi)、搬(ban)運分析(xi)(xi)、時間分析(xi)(xi)等全(quan)部IE手法，提高(gao)全(quan)員綜合(he)(he)素質。

● 提高作(zuo)業員及(ji)設備工裝的(de)工作(zuo)效(xiao)率； 　　

● 單件產(chan)(chan)品的工時消耗(hao)，降低成(cheng)本（等同于提高人均產(chan)(chan)量） 　　

● 減少工(gong)序的在制品(pin)，真正實現“一個(ge)流(liu)”； 　　

● 在(zai)平衡的生產線(xian)基礎上實現單(dan)元生產，提高(gao)生產應(ying)變能力(li)，對應(ying)市(shi)場變化(hua)，實現柔性生產系(xi)統；

● 材料(liao)利用多樣化，同時減少閑置(zhi)嘉臺放(fang)置(zhi)浪費。

● 提高生產效率(lv)，可(ke)持續改善。

● 徹底人性化管理、利于啟動(dong)員工思(si)維、人才(cai)育(yu)成(cheng)。